某五金机器机器企业主——高湿挥发枝术“减轻化+資源化”治疗的例子

1. 企业背景与废水特点
该企业为烟台正海磁性材料股份有限公司，日均产生切削废液3吨，COD浓度高达30,000mg/L以上，含高浓度乳化油（1000mg/L）及磁性材料加工残留的微量金属离子。过去采用委外处理方式，年支出超百万元，且废液运输存在二次污染风险。

2. 处理工艺与设备选型
采用水清木华HP-C-150型低温蒸发器，核心工艺为“真空负压蒸发+陶瓷膜过滤”：

化掉隔离：机在-90~-97KPa空气压力阶段下操作，环保再生资源回收利用空气能水平环保再生资源回收余热，将废水高温至60℃左古，水化掉为水汽，大碳原子有机质物、高分子碱土金屬及金屬阴阳离子高浓在残液中。 蒸发器剂水处理：汽化诞生的水汽经蒸发器剂器散热为水，再根据工业陶瓷膜过滤器，除去剩余的的COD、SS及盐浓度，出水量COD＜50mg/L，SS＜20mg/L，达成中水回用基准。 溶缩液救治：只剩下余5%的溶缩液（含高氧浓度油和酸盐）是 危废处理，申请有天资单位名称救治，杂质量较原废水减小92%。 3. 处里感觉与客户经济发展 绿色收益：建立废气“近零所产生”，年减掉垃圾所产生量280吨，缩短生活环境危害性；空调蒸发器水循环率超90%，减掉新鲜感水需要量。 生活前景：年废污水治疗费用从110万降下来10万（节省投入83%），纯液液正确办理费用约1五万/年；系统工作工作效率仅24KW，年水电费费用约4万，一体化费用仅为委外治疗的1/6。 水平性的优势：环境温度多效蒸发掉水平性碳排放量仅为经典多效蒸发掉装置的1/2，装置采用了西门子系统PLC有效控制，使用70多个数据报告及时监测技术，可保持“1人超控、無人值班”，保养成本费不高。