催化燃烧是高效 VOCs 治理装置，依靠贵金属催化剂降低有机物氧化反应温度，仅需 200-400℃即可分解废气，远低于直燃设备能耗。废气经换热预热后进入催化仓，有机污染物转化为二氧化碳与水，余热回收用于预热进气，节能效果显著。设备占地面积小、升温快、启停便捷，适合中低浓度有机废气，广泛用于喷漆、塑胶、印刷行业。配套活性炭吸附脱附装置可处理低浓度大风量废气，净化效率高，运行成本低，无明火，安全性更强。

催化燃烧设备介绍

催化燃烧（简称 CO/RCO）是当下工业 VOCs 有机废气主流治理设备，依靠催化剂降低氧化反应温度，让废气200‑400℃低温无焰燃烧，将苯、酮、酯、醇类有机污染物分解成二氧化碳与水蒸气，实现废气达标排放。

一、工作原理

生物碳的气体归于可燃甲醛释放性生物碳物，正常情况到火燃烧物必须 650‑850℃高热；机内部自带铂、钯贵五金促使剂，减小电化学体现产甲烷能，的气体只需热处理进行加热至 250‑350℃既可以在促使剂外表做完阳极氧化物可分解。 的气体含量达到标准后，阳极氧化物产生的余热可以自给供水，机电热处理进行加热全自动倒闭，进行着火正常运行、低耗能工作任务。

二、整套设备结构组成

1. 预处理系统

干试吸附器、除雾器、阻火器，吸附漆雾、灰尘、油滴、蒸汽，防范可吸入颗粒物堵赛、遮盖金属催化反应剂的作用剂，产生金属催化反应剂的作用剂重毒不可用；阻火器阻拦回火，的保障整体防护。

2. 余热换热系统

条式 / 管壳式传热器，采用然烧，的高温天气净化排放物暖机温度过低待治理 排放物，余热回笼率能达 90%，下跌变少高温费电。

3. 辅助加热单元

电预热管为重，开启设备不断升温快、印刷排放物氧化还原电位不高时手动集中供暖，把印刷排放物不断升温快至促使剂起燃温度表。

4. 催化反应主机（核心）

内部装填蜂窝陶瓷载体催化剂：

• 贵金属催化剂（铂、钯）：活性强、起燃温度低，使用寿命 2‑3 年；
• 锰‑铜系非贵金属催化剂：造价更低，适配普通工况废气。

5. PLC 智能电控系统

实时监控炉膛温度、风压、废气浓度；自带超温报警、超压泄压、断电保护、防火防爆联锁，全自动启停，可搭配活性炭吸附箱做成活性炭吸附‑脱附‑催化燃烧一体机，专门处理大风量、低浓度废气。

三、完整运行流程

工业工业的烟气持续→自吸式净化除杂→空冷器器发动机提前预热加温→电升温补温至体现温→促使床氧化的溶解→低温洁净间有毒气体走进空冷器器发动机提前预热新来工业工业的烟气→的烟气减温后烟窗达到标准排污； 灵活力炭包一体式机负荷：强风量稀工业工业的烟气先灵活力炭包降解过饱和 → 暖风脱附精炼高氧化还原电位工业工业的烟气 → 供应给促使自燃室溶解处置 → 余热回收利用处理市场出清灵活力炭包脱附机体再生。

四、设备主要优势

1. 净化效率高：VOCs 去除率稳定 95%‑99%，能够满足各地严苛废气排放标准；
2. 低温无焰燃烧，安全性强，不存在明火爆燃隐患；
3. 能耗低，对比 RTO 高温焚烧设备能耗节省一半以上，浓度足够可以自供热、几乎零耗电；
4. 不产生氮氧化物 NOx 等二次污染；
5. 适配绝大多数有机溶剂废气，设备结构紧凑，可全天候连续运行，维护简单。

五、设备短板与使用限制

1. 贵金属催化剂采购成本偏高；废气内含硫、磷、氯、重金属容易造成催化剂中毒报废；
2. 高粉尘、高油雾废气必须做好前置过滤；
3. 不适用于高浓度含有卤素、硫化物的腐蚀性废气工况。

六、适用行业

宽泛应用在常见发生有机物的的废气的处理厂： 环氧改性沥青漆防腐蚀涂料、uv打印机彩印uv油墨、朔胶注塑工艺、漆包处理、五金配件 CNC、熔接胶、调味品处理、医药公司化工公司、家私涂装、天然橡胶改性沥青、电渡工厂的的废气处理环境等行业内。

七、催化燃烧 CO 和 RTO 焚烧简单区分

 

设备	反应温度	能耗	催化剂	适合工况
RCO 催化燃烧	250‑400℃	低	需要贵金属催化剂	中低浓度常规有机废气
RTO 蓄热焚烧	700‑850℃	耗电偏高	无催化剂	高浓度、含卤素容易中毒的复杂废气