某大规模木浆造纸行业厂全流量尾气联合管理活动

项目背景
该厂年产100万吨木浆，涵盖制浆、造纸、燃烧、污水处理等完整流程，废气来源分散（备料车间、蒸煮黑液蒸发、锅炉、污水处理曝气池等），成分复杂（含SO₂、NOx、颗粒物、硫化氢、VOCs等），此前因废气处理不达标，面临高额环保罚款和产能限制，需实施全流程协同治理。

有机废气的特点 加工部门：蒸制加工过程排放出含混炼氢、甲硫醇的臭气混合气体，新风量2万Nm³/h； 黑液蒸馏：减排含SO₂、颗粒肥料物的高炉煤气，温200℃，风口尺寸10000Nm³/h； 加热炉助燃：排放口含NOx、SO₂、可吸入颗粒物的氮氧化物，风口尺寸五万Nm³/h； 城市污水正确处理：爆气池排放出含氯气、塑炼氢的臭气熏天废气，新风量10000Nm³/h； 涂布纸环节：排放口含VOCs的有机废气物，新风量10000Nm³/h。

处理工艺
分环节实施“一源一策”治理：

固液分离设备臭气熏天污染治理：通过“封闭分类整理+海洋生物技术厕所快速清理甲醛+几丁质酶炭物理吸附性”生产技术，海洋生物技术厕所快速清理甲醛塔安置改性材料陶粒，配几丁质酶炭物理吸附性残留物汽体，臭气熏天快速清理率≥95%； 黑液蒸馏高炉煤气污染治理：选用“靜電除灰+湿法烟气脱硝”加工过程，靜電除灰弄掉细颗粒物物，湿法烟气脱硝弄掉SO₂，控制达到尾气排放； 燃气锅炉废气整冶：用“SCR脱硝+布袋净化+湿法脱硫流程”组合公式流程，进行SO₂、NOx、颗粒剂物特低的排放； 污废水操作臭气熏天味制理：按照“微纳米技术级裂痕空气氧化物+生物技术技术滤池”加工，微纳米技术级裂痕空气氧化物被分解转换成加硫氢、二氧化氮，生物技术技术滤池进一部除掉存留臭气熏天味； 涂装VOCs整治：进行“沸石转轮萃取提炼+RTO蓄热填埋”新工艺，沸石转轮将低氧浓硫酸浓度VOCs萃取提炼为高氧浓硫酸浓度乙炔气，RTO常温填埋葡萄糖氧化，除去率≥99%。 产品特色 全的流程设计运用DCS集中在管理，各模块的设备可跟据生产加工工程环境重新一体化，满足发展节能环保降耗； 重点的设备（如SCR离子液体剂、RTO然烧室）使用的国外不错国产品牌，运动安全性达99.5%之内，维系周期公式长； 臭味环境治理设备通过模组化规划，可跟据分娩范围敏锐突出，兼容性测试中小企业前景产能提拔供需。 处里的效果与行业经济收益 整个有机有机废气口指标值均降到欧洲国家行业标准的50%，单位能够市级节能标杆公司单位检验，避开年处罚金约200万； 副物品（生石膏、飞灰、萃取VOCs）年外售薪资约三百万元，覆盖面部份启用价格； 的项目投入运营后，工厂扩产完全恢复至100%，年不断增加产量约1000万美元，同一成为了领域全操作流程有机废气综合治理标杆的品牌，吸引女生好几家工厂做客进行合作，加快的品牌干扰力。