案例一：某大型家电制造企业废气处理

项目背景

该公司商家一年生产家用冰箱、洗衣店机等的家用电器1000万部，员工离职5000人。喷塑喷砂車间发挥苯系物（甲苯、二甲苯）、醇类（工业乙醇、甲苯）等释放性巧妙物化学巧妙物（VOCs），VOCs总含量达800 - 1200mg/m³；电子元器件pcb板对焊引发O3（O₃，含量0.2 - 0.5ppm）和氮钝化物（NOₓ，含量50 - 100ppm）。公司商家反复因VOCs和O3偏高被优质部分处分，面对停厂改整可能性。经典几丁质酶炭树脂吸附工作效率低，一年生引发废几丁质酶炭200吨，且喷塑喷砂車间巧妙物容剂气体可燃性易爆，进风系統设计达不到理引起职业类型病可能性高。

项目废气成份来源

• VOCs：主要来自喷涂车间使用的涂料和溶剂。
• 臭氧和氮氧化物：由电子元件焊接过程产生。

处理工艺流程

• 源头控制：在喷漆房安装防爆型集气罩（风量1000 - 1500m³/h），采用UV光氧催化预处理技术，减少VOCs初始排放；在焊接工位安装负压集气罩（风量500 - 800m³/h），捕集臭氧和氮氧化物。
• 预处理阶段：使用旋风除尘器去除粒径>10μm的粉尘（如金属屑、塑料颗粒），分离效率≥85%；配置PTFE滤筒（孔径0.3μm）的干式过滤装置，拦截PM2.5及细颗粒物。
• 核心处理：活性炭纤维吸附塔（2组并联）吸附VOCs，吸附能力VOCs动态吸附容量≥1.5kg/m³，苯系物去除率≥95%；通过热氮气循环再生（180 - 220℃）脱附，脱附效率≥90%。催化燃烧装置（RTO）进行深度净化，温度控制280 - 320℃恒温运行，彻底分解残留VOCs及臭氧，转化率≥99%。
• 深度净化与排放：离心风机保障废气达标排放至烟囱（高度≥80米），过滤精度PM2.5排放≤5mg/m³，粉尘捕集率≥99.99%，采用隔爆阀 + 泄爆片进行防爆设计，抑制粉尘爆炸风险。

最终效果

• 环保合规：连续3年通过国家环保验收，VOCs排放低于国家标准限值50%，获评“绿色制造示范企业”。
• 经济效益：年节省活性炭采购费400万，设备能耗降低40%，年节约电费120万。
• 社会效益：厂区PM2.5浓度下降90%，员工呼吸道疾病投诉率下降75%，臭氧浓度达标，车间环境符合ISO 45001职业健康安全标准。

案例二：某电器厂浸漆烘干废气处理

项目背景

该电子元件厂在生育操作过程中用隔绝漆采取浸漆风干，会产生多含VOCs的排放物，主耍化学成分主要包括苯、甲苯、二甲苯等。

项目废气成份来源

浸漆烘干设备新工艺过程中绝缘层漆易挥发发生的VOCs。

处理工艺流程

• 废气收集：在浸漆烘干设备上方安装密闭集气罩，通过管道将废气集中收集。
• 一级活性炭吸附：废气进入一级活性炭吸附箱，去除大部分VOCs。
• 二级活性炭吸附：经过一级吸附后的废气进入二级活性炭吸附箱，进一步去除残留的VOCs。
• 达标排放：处理后的废气通过风机排放至大气中，并在排放口安装在线监测设备。

最终效果

经治理 后，排卸量物中VOCs的排卸量渗透压远不超国规范的排卸量要求，车间管理内的空气的产品品质很深提升，难闻香味大致消减。工业企业胜利经由绿色环保审批乃至每一位员工的项目结束验收，以免 了因排卸量物排卸量不符合标准而面临着的处罚金和停工危险 。

案例三：某电子元件生产企业废气处理

项目背景

该单位主认准于电调节器、电感器等电子厂元电子元件的研发培训与生育，在生育时中的使用了多的充分液体和原料料，有了包含VOCs、可吸入颗粒物、煤尘等危害性有机化合物的有机尾气物。要想不断提升节能环保技术，该单位主确定对有机尾气物操作程序进行处理持续。

项目废气成份来源

• VOCs：来源于生产过程中使用的有机溶剂和原材料。
• 颗粒物和粉尘：在生产过程中的切削、打磨等环节产生。

处理工艺流程

• 废气收集：通过集气罩和通风管道将废气统一收集。
• 预处理：对废气进行除尘、降温等预处理。
• 活性炭吸附 - 脱附：将废气送入活性炭吸附装置进行吸附处理，当活性炭吸附饱和后，通过脱附过程将吸附的VOCs释放出来。
• UV光解净化：废气进入UV光解净化器进行进一步处理。
• 催化燃烧：对于浓度较高的VOCs废气，采用催化燃烧装置进行处理。

最终效果

变革后的废水清理系统化启用安稳，清理质量高。进行该清理方法的清理，废水中的VOCs酸度有明显缩减，快速清理率达到95%以上的，完成了废水的符合标准排放量。同一，该清理方法还增强了机构的安全整体形象和行业市场恶性国际竞争力。